Dažreiz vēlme būt līderiem apvieno uzņēmumus, kaut arī no dažādām, bet tuvām nozarēm – viens no tiem ir modernu mēbeļu ražošanas līderis, otrs – kokapstrādes iekārtu tirdzniecības līderis. Mūs saista gadu desmitiem ilga partnerība un moderni risinājumi ar BMF.

Apskatīsim sīkāk uzdevumus, kurus atrisinājām, lai sasniegtu maksimālu ražošanas efektivitāti.

Uzdevums Nr. 1 – grieznes stiprināšana un pārorganizēšana. BMF parkā bija apmēram 14 klasiskās slīdošā galda zāģmašīnas KS-132C, kas nozīmēja lielu darbinieku skaitu un neefektīvi izmantotu platību.

Risinājums – samazināt slīdošā galda zāģu skaitu līdz diviem. Izmantoti moderni KDT rūpnieciskie risinājumi garināšanas zāģos: aizmugurējā plātņu ielāde un „TWIN PUSHER” tehnoloģija.

Aizmugurējās ielādes galds līdz 4200 × 4200 mm ļauj loģiski izkārtot ražošanas plūsmas. „TWIN PUSHER” – programmatūras grūdēja sadalījums divās neatkarīgās zonās, paaugstinot produktivitāti par 25–30 %. Vienkāršiem vārdiem: vienā ciklā izej divi dažādi izmēri. Līdztekus izmanto arī zāģus bez aizmugurējās ielādes – modeļus KS-842H, lai optimizētu platību. Izvietots projekts ar nesting tehnoloģiju, balstīts uz KN-3710DE, ar etiķešu druku un automātisku izkrauti.

Malu līmēšanas sekcija: 15 KE-655JS un 5 KE-665JSGA iekārtas.

Urbšana: astoņi CNC urbšanas centri KD-612KHS elastīgai urbšanai, frēzēšanai un rievojumam, kā arī daudzspieļu KDT-6062 un KDT-6032NJ lielu vienādu detaļu partijām.